Sucata transformada em aço

A SINOBRAS tem um trabalho criterioso no que diz respeito ao meio ambiente. Dentro de suas ações nesta área, a siderúrgica utiliza mecanismos de preservação dos recursos naturais como água, solo e ar e ainda desenvolve a reciclagem de sucata por meio da fabricação do aço, um insumo que pode retornar infinitas vezes à produção.

Com o uso de sucata de ferro e aço na SINOBRAS estima usar cerca de 300 mil toneladas da matéria-prima por ano, o que pode ser aumentado de acordo com o crescimento da demanda na produção do aço.

O uso da sucata de ferro e aço como insumo para produzir aço está aquecendo o mercado de reciclagem, desenvolvendo a atividade e evitando o descarte desse material na natureza. A SINOBRAS utiliza em sua produção a proporção de 30% ferro-gusa na forma líquida e 70% de sucata metálica para obter o aço. Vários estados brasileiros vendem sucata para a SINOBRAS.

Para os recicladores que estão distantes da usina, a SINOBRAS disponibiliza os serviços de prensas-móveis para a compactação das sucatas, tornando as cargas mais densas, viabilizando a redução do custo de transporte e aumentando a segurança no manuseio desses materiais. Como parte da política Ambiental e de Segurança da SINOBRAS, o processo de reciclagem requer a capacitação e adequação de seus fornecedores para o fornecimento de alguns tipos de sucatas. Dentro do plano de ação de sua área de metálicos, a SINOBRAS está buscando parcerias e elaborando projetos mais efetivos com relação ao mercado de sucata na região.

Prensa móvel

CUIDADOS COM O AR

Os gases gerados pelos Altos-Fornos durante a produção do ferro-gusa são tratados e usados no forno de reaquecimento dos tarugos no processo de Laminação do aço. A iniciativa evita a emissão de gases no meio ambiente e ainda reduz o consumo de energia.

Outro investimento em meio ambiente é o Sistema de Despoeiramento que funciona através de filtros de mangas que retiram do ar partículas sólidas geradas no processo de produção de aço na Aciaria. Após a filtragem, o ar retorna limpo à atmosfera e as partículas captadas serão reutilizadas no processo de sinterização, cujo produto servirá de matéria-prima para os Altos-Fornos, reduzindo o consumo de minério de ferro e carvão. Este processo está em desenvolvimento na usina.

Sistema de Despoeiramento

ÁGUA E SOLO

No que diz respeito à preservação da água, um dos recursos naturais mais essenciais ao homem, a SINOBRAS também realiza um trabalho criterioso. Usada na usina em grandes volumes para o resfriamento de equipamentos e produtos, a água na SINOBRAS funciona toda em circuito fechado com o objetivo de reduzir perdas. Para isso foi instalado um mecanismo de recirculação de água para todos os processos da siderúrgica. Utilizando hidrociclones, tanques decantadores, centrífugas, filtros, torres de resfriamento e tanques para armazenamento segmentados por tipo de água, a única forma de perda é por meio da evaporação.

Com outorga concedida pela Secretaria de Estado de Meio Ambiente do Pará (SEMA), a SINOBRAS capta água do Rio Itacaiúnas (Marabá - PA) e realiza tratamento da matéria-prima na Estação de Tratamento de Água (ETA) da empresa, dentro dos mais altos padrões de qualidade. A água das chuvas também é drenada por meio de uma rede que abrange toda a área operacional. Seguindo para caixas decantadoras posteriormente são lançadas no manancial da usina. Ainda na área operacional, duas Estações de Tratamento de Esgoto (ETE’s) em sistema fechado possibilitam o reuso dos efluentes gerados na SINOBRAS após tratá-los.

Fora da área operacional, a empresa investe em 12 fazendas próprias de reflorestamento nos municípios tocantinenses de Araguatins e São Bento do Tocantins, responsáveis pela geração de 16 milhões de novas árvores plantadas.

Estação de tratamento de água - ETA	Estação de tratamento de esgoto - ETE 1

Energia

Para o funcionamento hábil dos seus processos, em particular a aciaria elétrica, a empresa instalou dentro do complexo industrial uma Subestação (SE) de energia elétrica. A alimentação de energia da usina é feita em 138 kV e 50 MVA. Para atender a esta demanda foram realizados investimentos na SE do município paraense de Marabá, aumentando o nível de tensão de energia da cidade, o que lhe disponibilizou mais 100 MVA, resultando em melhorias na qualidade da energia suprida à região.

Para reduzir o consumo de energia, a SINOBRAS utiliza ferro-gusa líquido na produção do aço. Com esta medida, não há necessidade de fundir o ferro-gusa para a fabricação do aço, o que reduz entre 20% e 30% o tempo de sua produção. Outra ação de uso racional da energia é o aproveitamento dos gases gerados pelos Altos-Fornos.

Sub-estação SINOBRAS

Investimento

Para suprir sua necessidade em energia a SINOBRAS é uma das empresas que integram a recém formada Sociedade de Propósito Específico (SPE) – Norte Energia S.A., empresa responsável pela implantação e gestão da Hidrelétrica de Belo Monte, no Rio Xingu, também no Pará.  Sendo a única empresa paraense a participar da sociedade, a Siderúrgica tem 1% de participação na SPE na condição de autoprodutora, viabilizando investimentos ao projeto na ordem de 250 milhões de reais, e assegurando a sustentabilidade energética de sua usina siderúrgica em Marabá/PA.

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